Cette compagnie d'électronique a réduit son temps d'inspection de 2 minutes à 5 secondes

Électroniques Promark fabrique des composants essentiels pour des industries variées, dont l’aérospatiale, la médecine et le transport. Les inspections de qualité étaient auparavant manuelles, prenant plusieurs minutes par pièce et limitant la productivité. Pour accélérer ces inspections tout en garantissant un haut niveau de qualité, Promark a adopté une solution de vision par ordinateur basée sur l’IA. Cette plateforme analyse automatiquement chaque composant, identifie les défauts et consigne toutes les informations pour une traçabilité complète. Depuis son déploiement, la solution permet d’effectuer des inspections rapides et précises, de réduire les interventions manuelles et d’assurer un contrôle qualité rigoureux sur tous les produits critiques.

Les avantages de l'IA

• Inspection automatisée : Les composants sont analysés en temps réel, réduisant les erreurs humaines et accélérant le processus de contrôle qualité.

• Traçabilité complète : Chaque pièce est enregistrée avec des images et horodatages, garantissant un suivi intégral.

• Évolutivité : Le système peut gérer un grand nombre de modèles d’IA simultanément sans coûts excessifs ni infrastructure complexe.

• Gain de productivité : Les opérateurs consacrent moins de temps aux inspections manuelles et se concentrent sur des tâches à plus forte valeur ajoutée.

Avant l'IA

• Inspection manuelle : Chaque composant était vérifié visuellement, pièce par pièce, par un opérateur.

• Temps élevé : Chaque inspection prenait plusieurs minutes, ralentissant la production.

• Risque d’erreurs : Les inspections humaines pouvaient laisser passer des défauts mineurs mais critiques.

• Traçabilité limitée : Les informations sur les inspections n’étaient pas systématiquement enregistrées.

L'impact positif de l'IA

• Gain de temps considérable : Le temps d’inspection visuelle d’un câble est passé de 2 minutes à seulement 5 secondes, soit une réduction de 95 % pour les éléments difficiles à inspecter.

• Productivité multipliée : Les employés peuvent désormais inspecter un volume de pièces 24 fois supérieur à celui possible auparavant.

• Intégration rapide des nouveaux employés : La solution réduit de 80 % le temps nécessaire pour que les nouveaux employés effectuent des inspections fiables.

• Confiance accrue du personnel : Selon un sondage interne, la confiance des nouveaux employés dans leurs inspections a augmenté de 60 %.

• Qualité renforcée et traçabilité complète : Chaque pièce est analysée avec précision et consignée avec photos et horodatages, garantissant un contrôle qualité rigoureux et un suivi intégral.

Quel type de projet est-ce?

Applications pour différents types d'entreprises

Petites entreprises

• Contrôle qualité simplifié : Une station compacte avec caméra et interface infonuagique permet de vérifier les pièces sans infrastructure complexe.

• Suivi facile des composants : Les petites productions peuvent consigner automatiquement les inspections pour assurer la conformité.

Moyennes entreprises

• Solution hybride : Intégration avec les systèmes existants de production et gestion des modèles d’IA pour différents types de composants.

• Automatisation partielle : Certaines inspections critiques sont automatisées tandis que d’autres restent manuelles, optimisant la flexibilité.

Grandes entreprises

• Système sur mesure à grande échelle : Déploiement multi-sites avec contrôle centralisé et gestion de centaines de modèles d’IA simultanément.

• Traçabilité complète et conformité : Base de données centralisée pour tous les composants critiques, assurant sécurité et auditabilité.

Synthèse

Électroniques Promark illustre comment l’IA peut automatiser les inspections manufacturières tout en garantissant la qualité et la traçabilité des composants critiques. La solution déployée permet de réduire les erreurs humaines, de gagner du temps et d’améliorer la productivité, démontrant le potentiel concret de l’IA pour les entreprises de toutes tailles.